全自動液體包裝機的常見故障與排除方法

全自動液體包裝機在我們的生活中有很廣的應用市場,所以故障與排除方法

1、豎封薄膜接縫重迭不正常:
1)調整料筒左右位置。

2、供液不足或時大時小
1)連桿螺絲松動
2)進液和排液單向閥內有異物。
3)進液管中有空氣或密封不良。
4)調節器滑塊螺母沒有壓緊。

3、料袋時長時短不穩定:
1)夾緊鉗螺絲松動。
2)夾緊鉗夾袋頭橡膠墊磨損或有油污,應用家用洗潔精洗凈。
3)料卷制動臂不能正常前后搖擺。
4)塑料袋超重。

4、橫、豎封沒有溫度或溫度不穩定
1)檢查儀表是否正常工作。
2)熱電偶是否損壞或松動脫落。
3)電熱管是否損壞。
4)電源缺相、線頭松脫。

5、熱封合面不理想、袋子破損率高:
1)更換不粘布或調整不粘布的位置。
2)檢查橡膠墊是否平整、壓損,如損壞則更換之。
3)灌裝量過大,應留有少量空氣。
4)調節到合適的溫度。

6、橫封切袋不正常及袋的抗壓強度不夠:
1)清除橫封加熱塊上的異物。
2)檢查加熱塊上聚四氟乙烯熱板是否松動。
3)更換推板上的橡膠墊。
4)塑料薄膜厚度應在0.08mm左右。
5)調整橫封壓力。
6)檢查橫封加熱塊刀刃有無傷痕。

7、日期打印不清:
1)印字輪和薄膜之間壓力過大或過小。
2)油墨輪和印字輪之間距離太大。
3)更換墨輪。
4)電熱溫度過底。

包裝機

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